肯德基門型材的生產，經過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。

　　（1）鑄錠制備       該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內，再經水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模（多結晶器）鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀態的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質量。

　　（2）擠壓成型      擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。 出料工作臺多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。冷床多為步進梁式，下面安裝有相當數量的風機，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。張力矯直機帶有扭轉鉗口，可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。 張力矯直機后是貯料臺，向鋸床工作臺提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

　　（3）熱處理     肯德基門的型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度，使型材得到應有的力學性能。肯德基門的型材為RCS供應狀態，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。

　　（4）表面處理  肯德基門的型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度，并延長肯德基門的型材的使用壽命。陽極氧化的工藝流程： 裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝 肯德基門的型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。肯德基門的型材的表面處理，也可進行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

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